輥道通過式拋丸機清理熱軋鋼板

維爾博特機械生產的熱軋鋼板輥道通過式拋丸機可批量清理熱軋鋼板，經過清理后熱軋鋼板去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓，提高了強度。

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度（最大和最小長度都要提供）。
2單件零件寬度（最大和最小寬度都要提供）。
3.零件厚度。
4.單件零件重量（最大和最小重量都要提供）。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求（日產量/月產量/年產量）。

輥道通過式拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

青島維爾博特機械 (QGMA)生產的產品具有很強的實用價值：廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域，設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優點。目前,公司正致力于研發新產品，此產品優于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著，節省時間，可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹，五金、電鍍廠，鑄造業，模具行業，飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程，路面表面處理和強化處理等行業。

輥道通過式拋丸機在在安裝的時候首先要選擇好地基，也就是說機器安裝的位置要保持平整，確認好機器落腳的方位就可以開始安裝了。組裝的時候先把拋丸器、除塵器等重要部件組裝在一起。再把提供彈丸和分割彈丸的機器安裝在分離器上，可以自己準備工具接收分離出的物體，然后進行回收利用或者是處理掉。在組裝好之后，還有一個步驟就是要調試，看機器能否正常使用。在正常的情況下，拋出的彈丸應該是均勻沒有縫隙的，這樣才能夠保證工作的高效率，所以如果流出的彈丸不均勻，可以手動調整重錘還有分離板，直到能夠分離出均勻的彈丸為止。

拋丸機的故障分析：
1、添加鋼丸時不開提升機和螺旋輸送器，或停機時沒有使提升和螺旋輸送繼續運轉一定的時間，而導致大量的鋼丸堆積在螺旋軸和提升機處，是提升機或螺旋軸負荷過大，不能正常工作。
2、大量的灰塵漂浮在配電箱上，或進入到配電箱內部，引起的操作按鈕、接觸器動作不靈或失效，甚至灰塵或雜物太多導致接觸器動作不到位，引起缺相，燒壞電機
3、潤滑不到位或沒有嚴格按照使用說明書進行日常保養引起的各運轉部件軸承嚴重損壞而導致某一部件不能正常運作。
4、因堆積的大量工件以及混亂的工作場地,使暴露在地面以及設備邊緣的電纜破損導致的設備或配電箱漏電,甚至因電纜接頭脫落或某一處折斷導致缺相而燒毀電機。
5、沒有經常進行目測檢查各耐磨件的磨損情況以及更換不及時而導致的室體或拋丸器罩殼被打穿。
6、不能及時發現葉片的磨損情況或不能及時更換葉片導致拋丸器運轉時產生劇烈的震動而損壞電動機（直聯拋丸器），或震斷聯接拋丸器的螺栓。
7、拋丸機的吊鉤在降落到地面時，因降落幅度過大而導致鋼絲繩散亂，使電動葫蘆理繩器損壞，鋼絲繩亂扣。

拋丸機的安全操作：
1、操作拋丸機嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，并不得靠近本機工作區，以免發生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
10、工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

拋丸機清理效果不理想：彈丸供給量不足，適當補充新彈丸;拋丸器拋射方向不正確，調節拋丸器定向套窗口位置;丸料粒度不合適，重選丸料粒度;丸料結塊或使用過久，更換丸料;拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓。拋丸器拋丸量不均：檢查料倉內彈丸是否充足;調節各供丸閘彈丸流量；調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻。