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應用案例

輥道通過式拋丸機清理棒材

日期:2021-10-04 訪問次數:394 關鍵詞:拋丸機 輥道 棒材

輥道通過式拋丸機清理棒材

維爾博特機械生產的棒材輥道通過式拋丸機可批量清理棒材,經過清理后棒材去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。

青島維爾博特機械 (QGMA)不斷開拓、創新,始終堅持以“實施名牌戰略,走持續發展之路”為目標,開發出更新、更完美的產品來滿足您的需求。

許多使用過輥道通過式拋丸機的人都會發現這樣一個問題,就是在使用的時候會產生極大的噪音,這些噪音聽的時候會讓人感覺到非常的不舒服,因此許多人都想處理的這些噪音,不過在處理的時候要注意一定要先了解它的原因,才能夠對癥下藥,使得噪音更好的被清除。輥道通過式拋丸機噪音主要的原因就是鋼丸與葉片之間產生了摩擦,因為在進行清理的時候鋼丸會快速的進入葉片的根部,但是在這個過程當中難免會使鋼丸與葉片發生滑動摩擦,并且還有滾動摩擦,這是因為這些摩擦系數較大的摩擦力產生了一種噪音,而這些噪音聽到的時候也會非常的難受。輥道通過式拋丸機的噪音也是因為摩擦產生的,不過是分丸輪以及鋼丸和定向套之間的摩擦,分丸輪一直在轉動,但是定向套卻不動,而鋼丸則是在向心力的作用下擁堵在這兩個元件之間的縫隙,如果縫隙不大,那么摩擦的聲音就會更加猛烈,如果嚴重的話,很可能會將鋼丸擠碎,而更嚴重的情況還能夠破壞元件,使其出現裂痕,這也是輥道通過式拋丸機產生摩擦噪音的主要原因。

青島維爾博特機械 (QGMA)坐落于拋丸機青島生產基地,有著完善的配套體系,經過多年發展形成了設計生產銷售一體的拋丸機生產企業。

我公司生產的輥道通過式拋丸機

我公司生產的輥道通過式拋丸機

我公司生產的輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機清理棒材

輥道通過式拋丸機清理棒材

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機拋丸器拋丸量不均故障處理方法:1. 調節各供丸閘開口;2. 調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

如何選購拋丸機?
1.溫度是選擇拋丸機考慮的第一要素。進行拋丸清理的理想溫度是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的溫度。
2.高溫作業還會對拋丸機維護提出特殊要求。熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰。在這樣生產情況下,清理機軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。
3.拋丸機需要設計帶有特殊的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由拋丸機的磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

拋丸機的安全操作:
1、操作拋丸機嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,并不得靠近本機工作區,以免發生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。
6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按“急?!卑粹o停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
10、工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

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